암면 클린룸 패널의 제조 공정은 기계로 만든-패널과 수제 패널의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기계로 제작된-패널은 고정된 치수(예: 너비 950mm 또는 1150mm)를 갖춘 자동화된 생산 라인에서 생산됩니다. 수제 패널은 건축 요구에 따라 크기를 맞춤 설정할 수 있으며 최대 너비는 1180mm입니다. 수제 패널은 복잡한 건설 환경에서 더 큰 유연성을 제공합니다.
1. 원료 준비 : 설계 요구 사항에 따라 적합한 표면 재료 및 핵심 재료를 선택하고 절단 및 전처리를 수행합니다. 표면재는 깨끗이 청소하고 기름을 제거해야 하며, 심재는 건조하여 접착력을 확보해야 합니다.
2. 복합 성형: 특수 장비를 사용하여 두 층의 표면 재료 사이에 심재를 배치하고 접착제를 도포한 후 고압-접착을 수행합니다. 일부 클린룸 패널은 패널의 평탄도와 강도를 보장하기 위해 열간-압착 또는 냉간{4}}압착 공정을 사용합니다.
3. 표면 처리: 표면 소재에 항균 코팅, 전도성 코팅 등의 코팅을 적용하여 특정 기능을 강화합니다.
4. 절단 및 포장 : 실제 필요에 따라 표준 크기로 절단하고 긁힘 방지를 위해 표면을 보호 필름으로 덮은 후 배송 전에 포장합니다.